3PE防腐无缝钢管生产厂家

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   影响钢管3PE防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要[3-8]。
 　中国**CN200710057236[1].9(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。文献[2]指出降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。
   美国**US6270847B1公开了一种钢塑管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。
　　HPCC(high performance composite coating)涂层系统进行了介绍。该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PPR管层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊**和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。美国**US5178902在1993年公布了这种HPCC工艺，并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE。
　　 加拿大百劭公司研发了一种**结合HPCC工艺优点(分级结构均匀涂层)和传统3PE工艺优点(廉价、涂层较厚、力学性能优秀)的新工艺——多层聚烯烃涂敷[1]。管世伟博士在中石油2008重点管道项目技术与设备高层论坛会上的报告[11]中提及了这种在材料和施工工艺控制上都有所创新的多层聚烯烃防腐系统。

聚乙烯三层结构防护层又称三层 PE ，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。 它的全称为熔结环氧 / 挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔 结环氧 (60— 80μm)；中间层为胶粘剂 (170— 250μm)；面层为挤塑聚乙烯 ( 约 2mm)。防护层总厚度大于 2.2— 2.9mm。
在三层结构中，环氧底漆的主要作用 是： 形成连续的涂膜， 与钢管表面直接粘结， 具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极 剥离性能； 与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结， 保证整体防腐层在较 高温度下具有良好的粘结性。 中间层通常为共聚物粘结剂， 其主要成分是聚烯烃， 目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。 
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧 底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结； 而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用， 所以中间层与面层也具 有很好的粘结性能。 聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用， 与传统的 二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
 三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层 和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质， 将环氧涂层的界面特性和耐化学特性， 与 挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来， 从而显着改善了各自的性能。 因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层 PE 可使埋 地管道的寿命达到 50 年，目前，在国际上被认为是较先进的管道外防腐技术。
　　在 3PE 防腐设备， 三层 PE 已率先在石油天然气系统得到应用。 我国已建成的陕 京天然气管道及库鄯输油管道，工程西气东输近 4000 公里管道均采用了三层 PE 外防腐涂层。 在 3PE 防腐设备， 陕气进津 67 公里高压管道、 外环线 30 公里 高压天然气管道、 陕京线地下储气库 122 公里管线也是采用的三层 PE 。 它已成 为今后管道外防腐层的发展 3PE 防腐设备方向。